注塑机冷却水管道安装是用于注塑机在生产过程中的降温作用，一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。

    在整个工艺过程中冷却水对注塑机至关重要，将直接影响注塑机的工作效率、良品率。在选择冷却水管道时也要考虑管道的材质；一般冷却水管道可选用：不锈钢管、无缝钢管、钢塑管、镀锌管、PVC管、PPR管。使用最广泛、最经济适用的是PVC管。

     注塑机冷却水根据车间设备的排布、空间等因素综合考虑管路的排布，通常有上、中、下三种排布方式，每个方式各有优缺点。

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